Вакуумный насос и дегазация – принцип действия, требуемые характеристики для удаления воздуха из материалов
Процедура дегазации пользуется большим спросом на различных производствах по выпуску товаров, жидких веществ и прочих изделий или продуктов. На данный момент есть много норм и требований, которых следует придерживаться и выполнять очищение от газа и других загрязнений. Сделать это невозможно без описываемого процесса и создания определенной вакуумной среды.
Содержание:
Общая схема дегазации
Общая схема дегазации
Дегазация относится к процессу, при котором из материала можно удалить токсичные, агрессивные или опасные для людей вещества, а также избавиться от воздушных пузырей в структуре, чтобы получить однородность поверхности. Сегодня принято выделять 3 типа выполнения процедуры:
- Механический – метод заключается в устранении опасных веществ из структуры сырья.
- Физический – проводится путем обработки товара, у которого все агрессивные соединения собираются на поверхности. Для этого подходит воздействие высокой температурой воздуха или парами.
- Химический – способ выполняется при помощи химической реакции, которая создает нетоксичные соединения.
Для первых вариантов подойдет удаление примесей при помощи растворителей, которые будут на них воздействовать. Вещества используются органического типа, среди них спирт и моющие средства. Самый результативный метод – химическая дегазация. Кроме описанных вариантов существует процесс, в котором используется вакуумная среда для очищения сырья. Для этого обязательно устанавливают дополнительную технику. Вакуумная дегазация бывает химической и физической, а оба варианта подходят для:
- Очищения воды, когда нужно убрать из структуры газы, которые растворяются. Подходит способ аэрации, он заключается в создании условий, когда газ не сможет раствориться в жидкости и подходит для использования химических реагентов, чтобы обезвредить агрессивные соединения.
- Чистки шахт, где оборудование применяется для удаления взрывоопасных газов или горючих материалов из внутреннего пространства. Именно такой метод подходит для безопасной работы в шахтах по добыче угля.
- Удаления примесей из масла, весь процесс отличается отсутствием нагрева смазки с последующим устранение газовых молекул. Во время эксплуатации не используют химические соединения для адсорбции.
- Очищение резервуаров, подойдет для заводов, на которых выполняют техническое обслуживание сосудов. Способ подойдет для мойки и зачистки материала, удаления отложений на дне.
- Очищения пласта, при котором устройства помогают убрать лишние газы из углевых залежей. Выполнение подобной процедуры помогает избавиться от взрывоопасных элементов.
- Улучшения качества браги во время изготовления спиртного. Процедура необходимо для сокращения количества пены во время процесса, что дает возможность исключить выбросы состава в змеевик.
Кроме того, процедура подходит для многих других сфер деятельности, позволяя существенно улучшить качество товара и уменьшить время процесса.
Насос вакуумный для дегазации – параметры
Удаление воздуха может проводиться не только у жидких составляющих, но и твердых материалов, среди которых металлы. Сравнивая процесс обработки стали и силикона можно выделить основную разницу – температурное воздействие для плавления. Для силикона почти не нужно увеличивать температуру и этому способствует вакуумная среда. Для контакта со сталью нужно пользоваться дополнительным оборудованием, чтобы существенно увеличить температуру воздействия, сам процесс сложнее.
Насос вакуумный для дегазации – параметры
Откачивать газы помогают вакуумные насосы для дегазации. Они могут транспортировать крупные объемы смесей. Также для полноценного выполнения задач необходима установка камеры, которая отличается размерами и подойдет для мелкого или крупного производства. Купить оба агрегата можно на нашей торговой площадке по выгодным расценкам.
Насосы монтируются всегда, ведь без них невозможно добиться нужной скорости выполнения, которая зависит от параметров самого агрегата. Устройства помогают создавать разряжение в камере после давления около -0,6 атм., в это время начинается процедура образования паров масла, которые выходят через выхлоп. При вакуумировании и получении нужного нагнетания отключать аппарат на длительное время нельзя, ведь масло может попадать обратно в камеру.
Если есть необходимость в остановке процессе, следует установить вентиль на редукторе, который перекрывает входное отверстие. Для этого он выкручивается, давление остается запертым внутри и технику можно отключить, снять патрубки от насоса. Следить за показателями после этих действий будет невозможно, но проверить все можно через окно в крышке.
Дегазация силикона – особенности
Процесс очищения силикона помогает добавить некоторые свойства сырью. Все выполняется при условии полного удаления влаги из системы. Сам силикон подготавливается и перемещается в вакуумную камеру, а предварительные мероприятия позволяют обеспечить нужную эластичность. В конце материал получает красивые визуальные параметры, сокращается количество брака на производстве, из структуры полностью удаляются воздушные пузыри.
Дегазация силикона – особенности
Для удаления газов используют полноценные установки, выполненные в виде резервуара с подключенным насосным оборудованием и дополнительными элементами (манометр, клапана и т.д.). Камера полностью герметична, в нее загружают силикон, далее включается аппарат для нагнетания нужной среды. Внутри начинается сжатие материала и выделение из него газообразных веществ. Через клапан осуществляется выброс газовой массы.
При выборе учитывают следующие параметры:
- Герметичность конструкции, в которой исключены любые щели. В системе должны быть хорошие уплотнения, которые дают устойчивость к агрессивным условиям.
- Стабильность функционирования определяется техническими параметрами. Эффективность достигается наличием качественного охлаждения, датчиками и другими деталями.
- Производительность, которая зависит во многом из компании изготовителя. Лучше отдавать предпочтение проверенным брендам, предоставляющих мощную, качественную продукцию с большим сроком службы.
Учитывая описанные аспекты, удается обезопасить производство, получая качественный процесс дегазации. Техника будет служить стабильно длительное время, обеспечивая нужным давлением.