Насос форвакуумный – как работает, основные характеристики, серия безмасляных форвакуумных насосов
Насосы форвакуумные предназначены для создания предварительного разрежения. Они помогают экономить энергию или обеспечивать условия работы с воспроизведением высокого вакуума. Также с помощью данных устройств поддерживают низкое давление в других аппаратах. Такие системы используют в разных сферах промышленности.
Содержание:
- Принцип работы форвакуумных насосов
- Типичные характеристики форвакуумных аппаратов
- Форвакуумный насос безмасляный
- Профилактика неполадок
Принцип работы форвакуумных насосов
Устройства состоят из ротора, лопастей, корпуса, электропривода, вала и газобалластного клапана. Эти элементы участвуют в создании предварительного вакуума, выполняя откачку газов и парогазовых смесей из любого герметичного объема.
Принцип работы форвакуумных насосов
В составе установок присутствует двигатель с гибкой муфтой, за счет которых передается вращение на ротор. Существуют двухступенчатые агрегаты с масляным уплотнением, значительно повышающим компрессию и снижающим уровень предельного остаточного давления.
Благодаря наличию в составе газобалластного клапана увеличивается производительность и скорость откачки смесей. За счет быстродействующего клапана с гидравлическим приводом масло не попадает в систему.
Некоторые агрегаты функционируют с применением масла. Это касается пластинчато-роторных устройств. В них смазочная жидкость используется в качестве уплотнителя. Для этого подходит минеральное, синтетическое и полусинтетическое масло. Эти вещества способствуют повышению термостойкости, поддерживают работоспособность, выделяют небольшое количество вредных веществ.
Типичные характеристики форвакуумных аппаратов
Принцип работы агрегатов позволяет создавать предварительное разрежение. Они формируют идеальные условия для функционирования высоковакуумного насоса и постоянно поддерживают необходимые показатели. С помощью форвакуумного аппарата удается создать основное разрежение в системе, составляющее более 99%.
Типичные характеристики форвакуумных аппаратов
Такая техника отличается надежностью и простотой в применении. Она используется для откачки объемов с неагрессивными газами. Большинство агрегатов оснащены системами распределения масла.
При работе с системой важно, чтобы используемые примеси были полностью очищены от пыли и грязи. Их комплектуют асинхронными двигателями разной мощности, которые обеспечивают процесс откачивания и создают необходимые показатели давления. Воздух в установке отсекается автоматически во время вращения лопастей ротора.
Востребованные в современном мире являются спиральные устройства. Их работа основана на проталкивании воздуха по небольшим спиралям. За счет такого движения происходит уменьшение возникших газовых полостей и их сжатие от краев к центральной части камеры. Такая аппаратура выпускается с применением спиралей, разработанных с высокой точностью и подобранных корректно рабочих полостей. Безопасность работы системы зависит от точности расчета размеров деталей. Преимущества такого оборудования заключаются в следующем:
- Среда откачивается без использования смазочной жидкости.
- Имеет высокий коэффициент полезного действия.
- Отличаются низким остаточным давлением.
- Функционирует без вибрации.
- Обладает небольшим весом и компактными размерами, позволяющими эксплуатировать конструкцию в любом помещении.
- Использует воздушное охлаждение, позволяющее предотвратить перегрев и выход системы из строя.
- Не требует использования большого количества энергии.
- Оснащается дополнительными компонентами, улучшающими функции и обеспечивающими безопасное функционирование.
Приборы работают благодаря тому, что в их составе присутствуют несколько рабочих спиралей, которые создают вихри. Это обеспечивает быстроту и эффективность откачивания больших объемов газа.
Форвакуумный насос безмасляный
Форвакуумный насос безмасляный
Форвакуумные безмасляные насосы применяют в случаях, когда необходимо откачать 90-95%воздуха или газа из системы. Они менее производительные, чем масляные, но обеспечивают создание чистого разрежения без попадания в рабочее пространство масляных элементов. Среди главных преимуществ оборудования:
- Элементы внутри системы не соприкасаются друг с другом, поэтому рабочие поверхности не трутся и характеристики не меняются даже при условии длительной эксплуатации.
- Не используется смазочная жидкость, поэтому откачиваемая среда не загрязняется посторонними частицами и масляными парами.
- Техническое обслуживание простое и не требует больших денежных затрат. Достаточно каждый 17000 часов осуществлять замену подшипников и чистить внутренние поверхности.
- Небольшие габариты позволяют интегрировать систему в ограниченное пространство.
- Функционирует с применением водяного охлаждения.
- Существуют модификации для откачки больших объемов и устойчивые к воздействию химических веществ.
Сухие устройства позволяют пользователям перейти на полностью безмасляные и безопасные для экологии откачные системы. Они особенно необходимы в областях, где предъявляют повышенные требования к чистоте откачиваемого объема от паров масла. Их эксплуатируют вместо традиционных пластинчато-роторных агрегатов, работающих по принципу масляного клина.
Более надежными и функциональными являются многоступенчатые системы. Высокая точность изготовления деталей и хорошая сбалансированность роторов обеспечивает отсутствие трения в проточной части и позволяет обойтись без вакуумного масла. Это дает возможность получить особо чистый вакуум и продолжительный срок эксплуатации без регулярного сервисного обслуживания.
Агрегаты компактные и надежные. Они обеспечивают полностью сухую откачку и максимальные показатели разрежения на уровне 10-3мбар. Устройства производят в разных модификациях:
- Стандартные. Они используются для обработки некоррозионных чистых газов. Таким оборудованием выполняют напыление, научно-исследовательскую и опытно-конструкторскую работу, вакуумную сушку и контроль герметичности.
- Устойчивые к химическим веществам. Они необходимы для откачивания газов с примесями и коррозионных газов. Такие системы оборудуют системами напуска газов для продувания подшипников инертным газом. С помощью данного оборудования контролируют ход технологического процесса, осуществляют ионные процессы, функционируют шлюзы и запорные механизмы вакуумных установок, связанные с химически агрессивными средами.
- Для больших объемов. Устройства специально разработали для откачивания большого количества газов и парогазовых смесей. Их количество может достигать 10 м3. Системами пользуются в качестве средства для имитации космического пространства, сушки материалов и извлечения большого количества воздуха.
Популярность сухих агрегатов связана с тем, что их можно эксплуатировать в разных сферах без вреда для здоровья и окружающей среды. Некоторые пользователи считают, что использовать системы без масла нельзя, так как это приведет к их перегреву. Но это не так, ведь в сухих конструкциях установлено эффективное воздушное охлаждение, позволяющее предотвратить поломки и перегревы в ходе эксплуатации.
Профилактика неполадок
При использовании форвакуумных пластинчато-роторных агрегатов производитель рекомендует устанавливать воздушные фильтры. В составе этого элемента обычно прессованная гофро-бумага. Она позволяет предотвратить загрязнения рабочей полости оборудования. В противном случае проникновение крупнодисперсных частиц в рабочую полость приведет к опасным последствиям в виде повышенного износа элементов, ухудшения качества смазывающей жидкости, снижения показателей предельного остаточного давления, сбоя в функционировании ротора.
Профилактика неполадок
Сухие агрегаты эксплуатируют чаще в специфических технологических процессах и стендах. Чтобы создать безмасляное разрежение, могут применять и спиральные агрегаты. Они отличаются простотой эксплуатации, минимальным количеством трущихся узлов, надежностью и долговечностью.
Если нужно получить высокие показатели производительности, винтовые аппараты комбинируют с системами типа Рутс.