Бустерный насос для газа - условия создания вакуума, как устроен аппарат, какие модели самые производительные
Содержание:
- Бустерный насос - устройство и принцип действия
- Где используется вакуумный бустерный насос для газа
- Разбор бустерных насосов Aquapro
- Важные детали бустерных аппаратов
Бустерный насос - устройство и принцип действия
Бустерные вакуумные насосы используются для повышения производительности основных откачивающих систем. Чаще всего эксплуатируются аппараты паромасляного типа.
Бустерный насос - устройство и принцип действия
Конструктивно агрегаты представляют собой компактные установки, которые возможно передвигать и использовать как мобильные. Это объясняется также лёгкостью сборки, экономичностью в плане функционирования, ремонта и обслуживания.
Бустерные приборы имеют герметичную полость в форме цилиндра, где размещен погружной электрический ротор. Особенности монтажа не требуют центрования, это выполняется по желанию потребителя. Эффективность действия высокая, несмотря на малые габариты. Структура агрегатов бессальниковая, поэтому при эксплуатации не требуется частого техобслуживания и постоянного человеческого контроля. Они оснащены высокоэффективными электродвигателями, а основные элементы выполнены из прочной, нержавеющей стали.
Для откачки газовых сред аппараты результативны и действуют в безмасляном режиме. Бустерные системы включают в состав конструкции насос стандартного типа с частотным регулированием и уменьшенным объемом мембраны, что позволяет экономить электрическую энергию.
Действие агрегата основано на вращении в разные стороны двух сбалансированных роторов, установленных параллельно. Они соединяются с двигателем и имеют форму восьмерки. Вращаясь, роторы запускают газ и перемещают его через отверстие между лопастями. Газ может двигаться только в одну сторону, это обусловлено геометрией установки, так как между роторами отсутствует объем. Процесс выглядит как перекатывание одного элемента по поверхности другого. Но они не касаются друг друга, при изготовлении производитель обеспечивает наличие минимального зазора между ними. Это также объясняет высокую скорость движения роторов. Они могут соединяться с двигателем:
- шпинделем;
- ременной передачей;
- общим валом.
Для синхронизации роторов применяется зубчатая передача. При высоких нагрузках электродвигатель может утратить работоспособность, а между роторами пропадет зазор, что приведет к их заклиниванию. Чтобы предотвратить поломку, используется муфта или смазочные материалы для подшипников и зубчатой передачи. Во втором случае на валу роторов устанавливают уплотнители, чтобы не допустить попадание масла в основную полость. Такие конструкции объясняют характеристику исследуемых агрегатов как безмасляных.
Где используется вакуумный бустерный насос для газа
Бустерные аппараты - технические устройства для придания скорости основной системе. Они эффективны при работе с газами, а по производительности сравнимы с газовыми компрессорами. Современные модели имеют ступень сжатия для увеличения давления выше уровня атмосферного. Отдельные аппараты имеют двухступенчатую конструкцию ускорения. Они применяются для увеличения давления газообразных веществ, их перемещения под высоким давлением, зарядных баллонов газа и удаления вредных компонентов.
Где используется вакуумный бустерный насос для газа
Бустерные приборы эксплуатируются в системах с установленным низким давлением с целью его увеличения. Рабочая смесь в основной полости обеспечивает перепад давления. Аппараты способны самостоятельно образовывать и контролировать необходимый вакуум благодаря самовсасывающей способности.
Промышленные агрегаты применяются в системах, имеющих небольшую загрязнённость. Сферой применения является промышленность
- коммерческая;
- военная;
- муниципальная;
- пищевая;
- горнодобывающая;
- аэрокосмическая.
Некоторые модели создают для работы с агрессивными средами: кислотной, коррозионной, абразивной, а также горючими или опасными смесями. Отдельные установки откачивают промышленные отходы, осадки, зольные смеси.
Бустерные насосы для газа выполняются из различных материалов, в зависимости от модификации и ее предназначения: бронза, чугун, сталь, пластик, латунь, алюминий. Питание может осуществляться путем переменного или постоянного источника напряжения дизельного топлива, бензина, природного газа, солнечной энергии. Монтаж блоков ротора и статора осуществляется вертикально или горизонтально.
Множество моделей с различными техническими характеристиками эффективны в качестве дополнительной защиты от перегрева или бесперебойного функционирования на автомате, как самовсасывающие или без использования смазочных материалов. Конструкции с несколькими ступенями прокачивают рабочую среду в несколько этапов, для образования наиболее высоких уровней давления.
Некоторые одноступенчатые модели позволяют достичь тех же результатов, что и многоступенчатые. Оба варианта оснащены манометром. Для функционирования в сложных или не характерных условиях используются специальные бустерные приборы - к примеру, взрывозащищенные насосы имеют детали, способные повести к возгоранию откачиваемой смеси или окружающей среды.
Гигиенические модификации позволяют предотвратить утечки, удалить загрязнения, а противокоррозионные выполняются из прочной нержавеющей стали. Оборудование призвано собирать вязкий или жёсткий абразив, для недопущения попадания его в другие агрегаты, которые могут засориться.
Существуют аппараты и для очистки рабочего объема, функционирующие в условиях повышенной влажности.
Разбор бустерных насосов Aquapro
Бустерные аппараты для промышленного применения имеют высокую мощность и способны бесперебойно действовать в суровых условиях. Они эксплуатируются на предприятиях, где необходимо получить высокую производительность, а оборудование чтобы функционировало долго, надёжно и без ремонта. Бустерные насосы Aquapro Pmap 6689, Pmap 6690, Pmap 6691 полностью соответствуют этим требованиям. Они легко монтируются, действуют с автоматическим управлением, а возникновение сухого хода предотвращает датчик контроля потока. Вал агрегата выполнен из пластика, а корпус из чугуна.
Разбор бустерных насосов Aquapro
Цель моделей AquaPro - повысить давление в мембране обратного осмоса RO-систем. К питанию они подключаются с помощью сетевого адаптера, в крышке имеется 2 выходных отверстия для подсоединения пластичной трубки посредством фитингов. Реле контролирует давление, включает и выключает оборудование.
Модели одинаковы по принципу действия, отличие состоит в технических характеристиках.
Важные детали бустерных аппаратов
Бустерные аппараты - это дожимные компрессоры, осуществляющие увеличение давления воздушной среды после его предварительного сжатия на первой ступени. Другими словами, это передвижные и компактные аппараты второй ступени.
Важные детали бустерных аппаратов
Такие существенные величины давлений, которые могут создавать бустерные приборы, требуются в ограниченном количестве отраслей. Но применение дожимных аппаратов позволяет значительно сэкономить затраты на получение и передвижение газа высокого давления, по сравнению со стандартными стационарными компрессорами, требующими ещё и монтажа трубопроводов. Тем более это выгодно, если на предприятии существует пневмосистема.
Конструкция дожимного аппарата аналогична компрессору, но, в связи с уменьшенными размерами, элементы изготавливаются из наиболее прочных материалов. Основные детали прибора:
- Платформа;
- Поршневой отдел;
- Двигатель;
- Радиатор;
- Виброопора;
- Коллектор;
- Защитное ограждение;
- Предохранительный и обратный клапаны;
- Нагнетательный воздухопровод;
- Манометр;
- Телепрессостат;
- Механизм натяжения.
Действие агрегата начинается с возникновения крутящего момента и его передачи от двигателя на колесо поршневого отдела. Газ поступает через фильтр в полость первой ступени для предварительного сжатия. Оттуда газ проходит на следующую ступень через радиатор, где охлаждается. На второй ступени он сжимается окончательно и проходит через обратный клапан в воздушную сеть. Достигнув максимального давления, аппарат останавливается, а клапан на впуске сбрасывает давление с коллектора, нагнетательного воздухопровода и поршневого отсека. Также происходит включение аппарата - когда давление снижается до минимального, оборудование включается в автоматическом режиме, среагировав на изменение значений.
Чтобы достигнуть заданных параметров на выходе, на входе должно быть необходимое начальное давление. Для эффективной работы агрегата система охлаждения должна функционировать полноценно и непрерывно.