Под вакуумным мешком понимается промышленный пакет, который используется при проведении многие операций в вакуумной системе – шпонирования, прессования и других. В зависимости от материала, из которого изготавливается вакуумный мешок, определяются его рабочие характеристики.
Содержание
- Типы вакуумных мешков
- Вакуумные мешки для прессования
- Система вакуумного прессования
- Устройство вакуумного пресса
- Производство вакуумных мешков
Типы вакуумных мешков
Типы вакуумных мешков
Между собой различные типы вакуумных мешков отличаются по материалу, из которого они изготавливаются, а также сферой использования. Современные производители вакуумных мешков предлагают потребителю широкий ассортимент вакуумных мешков, объединенных в небольшие группы по схожим техническим параметрам. Различают следующие типы вакуумных мешков:
- Поливинилхлоридные;
- Силиконовые;
- Полиуретановые.
Различные типы вакуумных мешков имеют определенные качественные характеристики, которые учитываются при их использовании в конкретной вакуумной системе.
Вакуумный мешок, изготовленный из силикона, при высоком показателе плотности является достаточно гибким. Они просты в использовании и обладают высоким показателем долговечности. Силиконовые мешки чаще всего используются в тех сферах, где имеется возможность загрязнения обрабатываемой детали. Материал мешка позволяет сохранять первоначальную форму при незначительных механических воздействиях. В качестве материала используется мягкий прозрачный силикон.
Более плотный силикон применяется для изготовления вакуумных мешков повышенного класса. Они менее эластичные, но имеют высокие прочностные характеристики. Даже при долговременном физическом воздействии и изгибании силиконовый вакуумный мешок не деформируется и способен сохранить свою структуру. Такой мешок может применяться в любых температурных условиях, где сохраняют свою герметичность и износостойкость. Силиконовый мешок повышенного класса более гигиенически чистый, что позволяет его использовать даже в пищевой промышленности.
Для изготовления вакуумного мешка из ПВХ используется пластифицированный поливинилхлорид чаще всего зарубежного производства. Преимущества вакуумных мешков из ПВХ:
- Высокие эксплуатационные сроки;
- По своим прочностным характеристикам близок к вакуумным мешкам из полиуретана;
- Рассчитаны на работу в повышенных температурных режимах;
- Нашли применение практически во всех сферах;
- Практичны в использовании.
Вакуумный мешок из ПВХ получил применение в промышленности для проведения процедур шпонирования, прессования, упаковки и окраски.
Полиуретановые вакуумные пакеты применяются в промышленности для проведения сложных операций. Полиуретан обладает высокими показателями эластичности, прочности, долговечности и износостойкости. Применяемый для изготовления мешков материал обладает пониженным показателем остаточного деформирования. Вакуумный мешок из полиуретана способен выдерживать высокие показатели растяжения на протяжении длительного срока использования. В процессе эксплуатации мешок устойчив к образованию механических повреждений и проколов даже при небольших показателях толщины материала – 0.5-0.8 мм. Полиуретановый вакуумный мешок способен работать в температурном пределе от -77 до +128 градусов. при превышении или снижении указанного диапазона температур за короткий период времени полиуретановый мешок теряет свои свойства и не пригоден для дальнейшего использования.
Вакуумные мешки для прессования
Вакуумные мешки для прессования
Выбор вакуумного мешка зависит не только от его технических характеристик, но и от способа прессования. Различают холодное и горячее прессование. В каждом из способов прессования вакуумный мешок получил широкое применение. Вакуумный мешок для прессования состоит из следующих составных частей:
- Основная часть мешка;
- Герметизирующий элемент в виде застежки;
- Штуцер для герметичного подключения мешка к вакуумной системе.
Для изготовления вакуумного мешка используется два листа материала одинаковых размеров, которые между собой с трех сторон соединяются посредством горячей сварки или с помощью клеевого раствора. На четвертой стороне мешка располагается герметичная застежка с клапаном. В зависимости от сферы применения вакуумного мешка его размеры могут достигать 2.5 метров. При необходимости упростить рабочий процесс прессования больших заготовок мешок по бокам может оснащаться дополнительными отверстиями.
Требования, предъявляемые к вакуумным мешкам:
- Универсальность. Мешок должен иметь возможность применения в различных типах пресса;
- Устойчивость к механическим и физическим нагрузкам даже при длительном воздействии;
- Простота в использовании и обслуживании;
- Надежность и долговечность;
- Устойчивость к проколам и разрывам.
Современными производителями вакуумных мешков представлен огромный ассортимент продукции. В производственных целях чаще всего применяются мешки, изготовленные из полиуретана и ПВХ. Эти типы мешков имеют схожие технические характеристики. Мешок для прессования из ПВХ чаще всего используется при холодном прессовании. Силиконовые мешки для прессования используются в технологических схемах, которые сопровождаются наличием высоких температур. Чаще такие мешки применяются в мебельной промышленности для прессования заготовок небольших габаритных размеров. Благодаря своей универсальности вакуумные мешки для прессования используются не только в промышленности, но и для бытовых нужд.
По способу применения вакуумные мешки разделяют на одноразовые и многоразовые. Большую популярность имеют универсальные многоразовые вакуумные мешки, которые могут использоваться сроком до 5 лет. Используемый для изготовления многоразовых мешков материал предварительно проходит ряд прочностных испытаний. Производство вакуумных мешков осуществляется с помощью специальных агрегатов, представленных разнообразием станков.
Система вакуумного прессования
Система вакуумного прессования
Под системой вакуумного прессования понимается комплекс устройств, состоящий из насоса, мешка, зажима для мешка, вакуумметра, шланга и арматуры. Система вакуумного прессования получила широкое применение при производстве различных металлических деталей, комплектующих для музыкальных инструментов, деревянных фасадов и многих других изделий. Важнейшим элементом системы вакуумного прессования является насос. В различных системах используется либо сухой, либо маслонаполненный вакуумный насос. В зависимости от потребностей производства выбирают подходящий по показателям мощности вакуумный насос.
Устройство вакуумного пресса
Для прессования в технологических схемах часто используются вакуумные мешки. Конструктивно вакуумный пресс представляет собой корпус с установленными на нем рабочим столом, прижимной рамой, откатной кареткой и нагревательными элементами. Для того, чтобы достичь необходимого результата прессования рабочий процесс происходит в определенном температурном режиме в условиях разряжения. Для создания необходимого уровня разряжения используются вакуумные насосы.
Устройство вакуумного пресса
Вакуумные прессы подразделяются на автоматические и полуавтоматические. Автоматические вакуумные прессы используются в тех сферах промышленности, где необходимо достичь непрерывного воздействия на заготовку в целях экономии времени. Температурный режим работы пресса выбирается в зависимости от типа обрабатываемой заготовки. Конструктивно различают вакуумный пресс с матрицей и без матрицы. Оборудование с матрицей позволяет добиться любой формы изделия.
Отдельные модели вакуумных прессов оснащаются вакуумными мешками, которые необходимы для проведения процесса прессования, а также для сбора пыли и отходов.
Производство вакуумных мешков
Технические характеристики вакуумных мешков полностью зависят от материала, который используется для его изготовления. В большинстве случаев для производства вакуумного мешка используется прозрачный, полупрозрачный и эластичный материал. Вакуумные мешки широко используются в промышленном производстве, текстильной промышленности, деревообрабатывающей отрасли, лабораторных исследованиях, производстве и упаковке продуктов питания, а также в очистных сооружениях.
Производство вакуумных мешков
С течением времени производство вакуумных мешков изменилось в лучшую сторону. Изначально производство вакуумного мешка осуществлялось вручную с помощью кисти или шпателя. Сегодня оборудование для производства вакуумных мешков состоит из линии подачи материала, прессования, склеивания и просушивания. Изготовленные мешки для вакуумного прессования должны соответствовать требованиям безопасности отечественных и международных регламентов.