Вакуумная арматура представляет собой дополнительное оборудование вакуумной системы, которое обеспечивает его безопасную эксплуатацию. Работа любой вакуумной технологической схемы не представляется возможной без использования арматуры. К ней можно отнести вспомогательные инструменты - фитинги, клапаны, затворы, сильфоны. Вакуумная система любой конфигурации оснащается вакуумной арматурой. Исходя из целей, которые возлагаются на вакуумное оборудование, применяется тот или иной тип дополнительных агрегатов.
Содержание
- Разновидности арматуры
- Запорная арматура
- Уплотнение арматуры вакуумной
- Вспомогательное оборудование с электромеханическим приводом
- Вакуумные вентили
- Производители вакуумной арматуры
Разновидности арматуры
Разновидности арматуры
Используемая в современных производственных агрегатах арматура подразделяется на следующие типы:
- Регулирующая, которая используется для регулирования расхода рабочей среды в вакуумном оборудовании;
- Запорная, которая применяется для предотвращения перемещения рабочей системы в обратном направлении;
- Распределительно-смесительная, которая предназначена для распределения рабочей среды в вакуумном оборудовании;
- Предохранительная, которая предназначена для защиты вакуумной технологической системы от возникновения возможных аварийных ситуаций;
- Защитная, которая необходима для контроля за потоком среды в промышленной системе;
- Фазораспределительная, которая представлена системой воздуховодов, маслоотделителем или конденсатором.
Выбор конкретного типа вакуумной арматуры для использования в технологической системе зависит от материала, из которого изготавливается агрегат. Все выпускаемое вспомогательное оборудование должно выполнять соответствие требованиям стандартов KF, ISO, CF и QCF. Для полноценного выполнения возложенных на арматуру функций она должна иметь соответствующий уровень герметичности, надежности, практичности и простоты в эксплуатации. Тип вакуумной системы обуславливает выбор той или иной модели вспомогательного оборудования. Крепление арматуры в технологической линии осуществляется посредством муфты или фланца. Тип выбирается в зависимости от показателя давления в оборудовании.
Запорная арматура
Запорная арматура
Такой тип необходим для предотвращения перемещения потока жидкой или газовой среды. Наличие арматуры в производственной системе делает возможным осуществлять контроль уровня разряжения в ней. Разновидности вакуумной арматуры запорной:
- Кран;
- Затвор;
- Задвижка;
- Вентиль;
- Клапан.
Используемые в современных вакуумных системах краны в свое время заменили применяемые ранее вентили. Конструктивно кран состоит из корпуса, в котором размещено шаровое запорное устройство. Краны разделяют на полнопроходные и неполнопроходные.
Затвор изготавливается из специального сплава с высоким показателем прочности, свойства которого позволяют обеспечить в вакуумной системе должный уровень герметичности. В качестве материала уплотнителя используется металл. Конструкция затвора предусматривает наличие диска, который вращается в горизонтальной оси.
Под задвижкой понимается арматура, где запорный элемент выполнен в виде листка, диска или клина. В промышленном производстве именно задвижка получила наибольшее применение. Задвижки разделяют на полнопроходные и неполнопроходные.
Для предотвращения возможности движения рабочей среды в обратном направлении используется клапан. Если поток жидкости или газа изменить свой направление движения в технологической схеме клапан перекроет трубу.
С помощью запорного элемента вентиля имеется возможность дозировать расход рабочей жидкости, а также регулировать в вакуумном оборудовании размер рабочего давления.
Уплотнение арматуры вакуумной
Уплотнение арматуры вакуумной
Без использования уплотнителей невозможна работа ни одной вакуумной арматуры. Использование уплотнения позволяет добиться не только надежного крепления агрегата в технологической схеме, но и герметичность соединения. Среди всего широкого ассортимента уплотнительного вспомогательного оборудования для вакуумной арматуры наибольшее применение получили кольца уплотнительные. Использование такого рода элементов приводит выравниванию фланцев относительно друг друга, что способствует качеству соединения. Приложенное усилие при креплении арматуры приводит к сжатию уплотнительного кольца, благодаря чему и достигается герметичность соединения. Для создания уплотнителей для вспомогательного оборудования используются следующие материалы:
- Медь;
- Витрон;
- Резина;
- Нитрил.
Наиболее высокими показателями прочности обладают медные уплотнительные кольца. Медные кольца хорошо поддаются сжатию и не подвергаются действию коррозии. В вакуумных технологических схемах чаще всего используются резиновые уплотнители, которые не подвергается деформации, и могут выдерживать значительные нагрузки. Толщина резинового уплотнителя зависит от величины вакуума, который создается в технологической линии. Стойкостью к воздействию к повышенным температурам обладают уплотнители, изготовленные из нитрила. Уплотнительные агрегаты из витрона по отношению к другим материалам обладают низкой проницаемости даже при работе в агрессивных средах.
Вспомогательное оборудование с электромеханическим приводом
Наличие автоматической системы управления позволяет дистанционно управлять процессом работы вакуумной арматуры. Использование в работе арматуры электромеханического привода позволяет не только достичь высоких показателей герметичности, но и производить управление рабочим процессом. Эти мероприятий в целом обеспечивают надежность работы всей технологической линии. Вакуумная арматура с электромеханическим приводом представляет собой полноценный технический элемент, который значительно облегчает работу всей технологической линии. Среди отрицательных моментов использования электромеханического привода стоит отметить их высокую стоимость.
Вспомогательное оборудование с электромеханическим приводом
Использование арматуры с электромеханическим приводом позволяет отключить работу оборудования при возникновении риска аварийной ситуации. Автоматическая система управления производить дистанционное управление рабочим процессом. Для этого вакуумная система оснащается специальными датчиками, которые последовательно подключаются к источнику питания и задаются необходимыми параметрами. При превышении рабочих параметров допустимых пределов происходит отключение работы установки. При необходимости имеется возможность перевести механическую арматуру в автоматический режим работы. Для этого она оснащается датчиками и с помощью системы трубопроводов и проводов подключается к источнику питания.
Вакуумные вентили
При проектировании вакуумных систем большое внимание уделяется оснащению ее устройствами, которые могут обеспечить отключение работы оборудования при возникновении аварийных ситуаций. На сегодняшний момент чаще всего используется вакуумный вентиль, который способен выполнять ряд функциональных задач. Современные вакуумные вентили рассчитаны на работу в вакуумных системах с различным значением разряжения. Тип вентиля определяется в зависимости типа оборудования, где планируется его использовать, и его рабочих параметров.
Вакуумные вентили
Вакуумные вентили относятся к разновидности запорной арматуры. В технологической системе он может играть роль разобщающего элемента при создании и поддержании разряжения. Современные вакуумные вентили имеют низкие показатели натекания и газовыделения. Пропускная способность вакуумного вентиля определяется размером впускного и выпускного отверстия.
Преимущества вакуумных вентилей:
- Высокие показатели надежности;
- Простота в использовании и обслуживании;
- Возможность быстрой замены;
- Высокие показатели герметичности;
- Наличие разнообразных способов управления;
- Наличие разнообразных типов соединения с технологической линией.
Среди всех разновидностей вакуумных вентилей наиболее часто используется вакуумный вентиль 15650р3м, который применяется в вакуумных системах различного типа, в системах откачки жидкости и технологических трубопроводах. В нефтяной промышленности и при проектировании сосудов, работающих под избыточным давлением, используется вентиль 15б24р. Такой тип имеет возможность работать в среде инертного газа. Изготавливается вентиль из латуни, которая отличается хорошими прочностными и износостойкими характеристиками.
Производители вакуумной арматуры
Производители вакуумной арматуры
Выбор конкретной модели вакуумной арматуры зависит от их рабочих характеристик. Многие потребители внимание уделяют и производителю оборудования. В настоящее время чаще всего используется вакуумная арматура следующих производителей:
- Вакуум;
- Арматон;
- Group Co;
- Luofu Valve.