Под вакуумным фильтром понимается специальное устройство, которое предназначено под влиянием вакуума разделять неоднородную жидкую систему на жидкую и твердую фракции. Образовавшийся после прохождения фильтра твердый осадок подвергается сушке атмосферным воздухом или принудительно. Очищенная жидкая фракция продолжает работать в технологической линии. Удаление осадка осуществляется посредством скребкового устройства или потоком сжатого воздуха.
Содержание
- Разновидности вакуумных фильтров
- Вакуумный фильтр ленточный
- Дисковый вакуумный фильтр
- Барабанные вакуумные фильтры
Разновидности вакуумных фильтров
Разновидности вакуумных фильтров
Сегодня выпускаемые производителями вакуумные фильтры можно разделить на три типа:
- Вакуумный фильтр ленточный - устройство непрерывного принципа действия. Отличной чертой ленточного вакуумного фильтра служит одинаковая направленность движения рабочей силы и суспензии;
- Дисковый вакуумный фильтр. Составляющие части дискового фильтра - диск, корытце и распределительная головка. Каждый диск имеет от 12 до 18 ячеек, за счет которых происходит процесс фильтрации;
- Барабанный вакуумный фильтр. Устройство представляет собой перфорированный барабан цилиндрического типа, который сверху покрыт сеткой из металла и фильтрующей тканью.
Вакуумный фильтр ленточный
Конструкция ленточного вакуумного фильтра представляет собой корпус, внутри которого по замкнутому контуру двигается лента. К ленте с помощью прижимных роликов прижимается ткань, которая играет роль фильтрующего элемента. На фильтрующую ткань из подающего лотка подается суспензия, которую необходимо отфильтровать. Снизу ленты располагаются вакуумные камеры, куда подаются фильтрующие фракции разного состава. После завершения операции фильтрации на поверхности ленты остаются осадок твердой фракции суспензии, которая с помощью потока воды удаляется из системы. Используемая для промыва ленты жидкость перемещается в вакуумную камеру, откуда выводится из технологической системы.
Вакуумный фильтр ленточный
Преимущества вакуумного фильтра ленточного типа:
- Простота в использовании и техническом обслуживании;
- Простота конструкции фильтра;
- Высокие результаты очистки;
- Наличие возможности обезвоживания образующегося осадка;
- Фильтрации поддаются даже суспензии сложного физического состава. Достигается это благодаря наличию распределительной головки.
Дисковый вакуумный фильтр
Принцип действия дискового вакуумного фильтра схож с принципом вакуумного фильтра ленточного. Здесь фильтрация также происходит за счет наличия фильтрующей перегородки. При работе вакуумного оборудования в нем создаются условия, при которых давление суспензии, которую необходимо отфильтровать, выше давления по другую сторону фильтрующей перегородки. При таком условии суспензия переходит через перегородку, а ее твердая фракция остается на ней. Для создания разности давлений используется вакуумный насос, который создает разряжение с обратной стороны перегородки. Также этого можно добиться, предварительно увеличив суспензию в массе. Она подается на диск под высоким давлением, что позволяет ей проходить через фильтр. Вакуумный фильтр дисковый имеет циклический принцип работы, так как между подачами партии суспензии выдерживается временной отрезок. Для фильтрации ядосодержащих, взрыво- и пожароопасных жидкостей данный тип фильтра не подходит.
Дисковый вакуумный фильтр
В процессе работы оборудования фильтрат под давлением подается в рабочую камеру, где проходит через дисковый фильтр и попадает в отстойник в виде ячеек. После прохождения фильтра всем объемом фильтрата происходит отвод отфильтрованной жидкости из отстойника. На перегородке оставшаяся твердая часть суспензии высушивается и удаляется по специальному каналу. Окончательное удаление твердой фракции осуществляется ручным способом.
Барабанные вакуумные фильтры
Барабанные вакуумные фильтры
Вакуумный фильтр барабанного типа представляет собой конструкцию из четырех зон:
- Первая зона представляет собой участок фильтрации. Фильтрат проходит через фильтр и поступает в середину ячейки, где происходит отвод фильтрата посредством специальной трубки. На наружной стороне сетки формируется осадок;
- Вторая зона представляет собой рабочую камеру. Здесь осадок промывается и просушивается в результате прохода через промывочную зону;
- В третьей зоне происходит удаление осадка с фильтрующей сетки. Для удаления используется специальный нож. Для облегчения процесса удаления осадка используется сжатый воздух;
- В четвертой камере происходит регенерация фильтрующей сетки под действием сжатого воздуха. Благодаря этому фильтр очищается от твердых частиц.